简略资料
物料说
基于微通道技术的连续流动反应系统，能够高效地进行多步连续反应，并实现快速混合、精确控制和高产率的化学合成过程。
技术工艺特征
1、高反应效率：系统采用微连续流反应技术，实现快速高效的化学反应，提高产物收率和质量。
2、精确控制：系统能够精确控制反应温度、压力、流量等参数，保证实验条件的稳定性和准确性。
3、安全性高：具有完善的安全保护措施，如过压保护、过温保护等，确保实验操作的安全可靠。
4、灵活性高：系统可根据实验需求进行定制和扩展，满足不同领域的研究和应用需求。
5、可重复使用：采用模块化设计，可拆卸、组装，方便清洁和维护，提高了系统的可重复使用性。
6、自动化操作：系统具备自动化操作功能，减少了人工操作的误差和繁琐性，提高了实验的可靠性和可重复性。
工作中电路原理图
工作原理
通过一系列微小通道的管路元件，使物料在压力下形成连续的流动。这种连续流动的过程可以保证物料在管道中快速、稳定地输送，实现物料的精细控制和高效处理。微连续流撬装系统通常由多个撬装模块组成，每个模块包含一组管路元件，如泵、阀、过滤器、换热器等。管路元件按照工艺流程进行串联或并联，形成完整的物料输送系统。通过控制撬装模块中的管路元件，可以实现物料的计量、混合、分离、加热、冷却等多种工艺操作。
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医药
以高效传热、传质特性优化药物合成。助力新药研发，快速筛选条件。实现连续生产，提升效率，降低成本。
石油化工
高效传热传质特性，优化重油裂解等关键过程。助力新工艺研发，推动了石化生产的连续化、高效化和低成本化。
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强化合成效率与产品质量，加速了新农药研发，推动了农药生产的连续化与自动化，降低成本。
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优化染料合成过程，强化了颜色混合均匀性，助力新染料研发；提升染料生产的连续性和效率。
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有关案例分析
连续流工艺助力医化CDMO企业实现高效安全生产
如何提升生产效率、保障生产安全并降低副产品生成，一直是众多医化CDMO企业所面临的挑战。传统的釜式反应方式，不仅反应时间长，而且副反应多，安全隐患大。如今，创新的连续流工艺正在为行业带来巨大变革。
某医化CDMO企业，在实施叠氮、加氢、萃取、淬灭等全连续项目时，选择了沈氏节能连续流工艺方案。该项目设计产能高达300吨/年，自采用连续流工艺以来，实现了显著的效益提升。
连续流工艺在该项目的应用中，展现出了精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势。减少了副反应产物的生成，降低了安全隐患，并且大幅缩小装置占地面积，实现了连续自动化运行。整个操作过程更简单、更安全，自动化程度高，涉及多达2600多个控制点位和5个撬装单元。
沈氏节能微连续流撬装系统助力扬农化工实现高效安全生产转型
农约杀菌剂里边体制作领域行业领域，如果完成优质、安会且利索的制作？扬农化工行业领域青海公司，充当行业领域的领军人各个企业，与沈氏社会合作方式，胜利建立微持续流撬装操作系统，为农约杀菌剂里边体的制作获得了改变性的创新发展。
扬农有机所有原先的年产量7000吨农药杀虫剂当中体加工保护装置，征地赔偿绿地面积大、高耗能高，且具备相应的防护风险源。为着不断挺高加工重量、调低高耗能并的保障加工防护，扬农有机所有选泽了沈氏科学微维持流撬装设计。该设计运用了微化学反应工艺和维持流工艺的优势与劣势，不只是体现了效率高、防护、灵便和可重复适用适用等性能，还能不错不断挺高有机物提取率和重量，调低高耗能和物耗。
在预期运用中，沈氏信息技术微间隔流撬装整体创造了非凡的效能。与原来设备相对来说，新整体征地赔偿适用面积仅23㎡，避免了近90%，间隔发应时光拉长至原来的千分之首，废污水有量也幅度避免，是原来的4.3%。与此同时，发应湿度从-15度不断提升 到40度，生成物产出率不断提升 6-8%，齐全变革了原来的发应要求。
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